真空感應熱壓爐的真空熱壓燒結是在一定的真空高溫環境下，對樣品施加一定的機械壓力，促使粉粒重排、粉粒發生滑移，大的堆積間隙被填充，氣孔被排除，從而提高反應過度和樣品的致密度的工藝。廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
 

　　產品主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。
 

　　真空感應熱壓爐的主要適用范圍：

　　將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

　　產品測溫的特點：

　　工作真空度、極限真空度、抽速容積比、爐室漏氣率、加熱功率、溫場均勻性，是真空系統的基本參數，要求熱電偶安裝后以及測溫時不影響原真空系統基本參數，鑒于這一特點，使真空條件下測溫難度大增，要求真空爐用熱電偶在安裝和使用時對真空爐漏氣率不能產生負面影響。真空爐漏氣率通常以漏氣率和漏放氣率進行衡量，漏氣率是設計、結構和制造過程質量決定的，漏放氣率是真空爐運行過程中材料性能決定的。為解決這一難點，作者借助國家科技型中小企業技術創新基金項目的支持，正籌建真空爐用熱電偶漏氣率檢測裝置，以期對用于真空爐的熱電偶有一個科學、準確的數據。