等離子熱壓燒結爐是當今世界上先進的熱壓燒結系統之一。具有燒結速度快，樣品致密度高等優點，是燒結米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金玻璃非平衡態材料以及生物材料有力的工具。并有望取代通常使用電阻加熱的熱壓爐。

 

　　該設備從原則上可以取代一般的熱壓燒結系統，完成各種燒結和壓力燒結功能。 但是該系統具有燒結速度快，樣品致密度高等特點，特別適用于燒結納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料,玻璃非平衡材料以及生物材料的研究和生產。

　　等離子熱壓燒結爐的結構特征：

　　1、水冷系統：冷卻水由總管進入，經過各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、上、下壓頭、泵等需要冷卻的地方，然后匯總到總管排出。每路冷卻水都有手動閥門，可以按照需要調節流量大小。進水管上設有電接點壓力表，當水壓低于0.1Mp 時，可自動切斷加熱器。

　　2、真空和充氣系統：真空系統由高速直聯旋片式真空泵加油式擴散泵，管路及真空測量儀表構成。該系統是在爐體的漏率達到極*，保證爐子正常工作。管路采用不銹鋼波紋管連接。充氣系統是由電磁閥等組成。由壓力傳感器控制，保證腔體的工作氣壓。

　　3、液壓系統：壓力裝置由液壓站、油缸、頂桿及控制器組成。壓力油缸控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50~300mm/min。壓力油缸在有載工作時具有較高的穩定性，不抖動。上頂桿是一個在高溫區有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環境下氧化。因此它必須具有良好的冷卻條件和動密封性能。整個爐體內的極限真空度在很大程度上取決于上頂桿動密封的情況。采用焊接波紋管達到良好的動密封性能有很高的難度。

　　4、溫測和控制系統：采用可控硅控溫，配置具有P、I、D 功能儀表配具有多波段數顯表，具有超溫聲光報警功能配P、L、C 程控器，控制高低溫自動切換，1000℃以下用K 型熱電偶測溫，1000℃以上采用鎢錸熱電偶測溫。熱電偶在超過一定溫度后會自動退出到保溫層。所有儀表均為霍尼維爾進口儀表。電器元件均采用西門子或歐姆龍電控柜為西門子標準柜，控溫精度高，操作方便。